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故障現(xiàn)象
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可能原因
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糾正辦法
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| 結(jié)合力不好 |
1．前處理不良
2．預(yù)鍍層太薄
3．導(dǎo)電接觸不良
4．鍍液中硫酪銅含量太低 |
1．加強(qiáng)前處理
2．加厚預(yù)鍍層
3．檢查并糾正
4．分析補(bǔ)充到配方規(guī)定范圍內(nèi)
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| 鍍層光亮度不足 |
1．光亮劑劑不足
2．CI—偏高或不足
3．鍍液溫度高
4．硫酸含量偏高或硫酸銅偏低
5．鍍液有雜質(zhì)污染
6．陽(yáng)極面積不夠
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1．用霍爾槽試樣，適當(dāng)補(bǔ)加
2．化驗(yàn)調(diào)整，偏高可用硫酸銀或氧化亞銅處理
3．降溫
4．分析調(diào)整
5．對(duì)癥處理
6．補(bǔ)加陽(yáng)極 |
| 低DK處光亮度不足 |
1．光亮劑不足
2．鍍液溫度偏高
3．DK不夠大
4．鍍液中有銅粉或一價(jià)銅
5．鍍液有雜質(zhì)污染
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1．適當(dāng)補(bǔ)加
2．降溫
3．加大DK
4．檢查陽(yáng)極，加雙氧水
5．對(duì)癥處理
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1．光亮劑過(guò)量
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1．分析處理
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| 鍍層粗糙有針孔 |
1．前處理不良
2．鍍液中有銅粉或一價(jià)銅
3．CI—不足
4．镕液內(nèi)有雜質(zhì)樂(lè)勢(shì)
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1．加強(qiáng)前處理
2．加雙氧水
3．加計(jì)算量鹽酸
4．對(duì)癥處理
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| 條紋鍍層 |
1．CI—偏低
2．光亮劑過(guò)量
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1．加計(jì)算量鹽酸
2．調(diào)整之
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| 鍍層邊緣有毛刺或燒焦 |
1．鍍液溫度偏低
2．硫酸銅濃度偏低
3．DK過(guò)大
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1．適當(dāng)升溫
2．適量補(bǔ)充
3．適當(dāng)降低DK
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1．潤(rùn)濕劑過(guò)量或不足
2．310B不足
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1．霍爾槽小試調(diào)整
2．補(bǔ)充
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前處理不良 |
加強(qiáng)前處理
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| 整平性不良 |
1．CI—偏低
2．硫酸含量偏高
3．鍍液有雜質(zhì)污染 |
1．加入計(jì)算量鹽酸
2．調(diào)整
3．對(duì)癥處理
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1．鐵雜質(zhì)過(guò)量，此時(shí)陽(yáng)極上往往有藍(lán)色結(jié)晶析出
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1．更換部分或全
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銅合金化學(xué)拋光新工藝
